金屬粉末冶金制品已經被譽為“國際最熱門的金屬部件成形技術”之一，其主要加工工藝有粉末壓制成型、粉末注塑成形、3D打印成型，金屬粉末冶金制品以粉末為主要原料，粉末的特性決定過程中的產品設計、配方、模具、成形工藝、脫脂、燒結工藝及二次加工，最終決定了產品的品質。

以金屬粉末注射成形工藝來制作金屬粉末冶金制品，它是傳統(tǒng)粉末冶金技術與塑料注射成形工藝相結合而發(fā)展的一門新型近凈成型技術，即以金屬或陶瓷粉末加上適當粘合劑，通過注塑成形的手段達到成形的目的，最后經過脫脂及燒結來獲得粉末冶金產品。

其主要技術關鍵在于，適合固態(tài)燒結作業(yè)的細小粉末，需要具有好的保形性，要達到較好的燒結體密度，粉體有越高的振實密度，燒結件的致密度就越高，復雜的粘結劑助劑，完全混合充分的喂料，精密度高的模具，快速復制的注塑機，高速且安全有效的催化脫脂，采用固態(tài)燒結，應用金屬相圖，材料科科學知識，來保證生胚到燒結體的致密性與保形性，從而達到質量高的產品。

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成形技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等　這些都是MIM工藝的強項。

MIM可利用多種材料，但有幾種是主要的。若材料難以切削加工，諸如工具鋼、鈦、不銹鋼，對于MIM最終成型來說，是最有利的，MIM工藝可以一次性成型復雜的幾何形狀特征。