金屬零件的成型加工技術(shù)種類繁多，其中MIM粉末冶金加工在手機(jī)零件上的應(yīng)用較為廣泛。MIM粉末冶金注射成型技術(shù)是結(jié)合現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。

手機(jī)零件的MIM粉末冶金零件具有高精度（±0.1%～±0.5%）和良好的表面光潔度（粗糙度1～5μm），并且產(chǎn)量較大。

MIM粉末冶金工藝在手機(jī)零件應(yīng)用中的優(yōu)勢包括：

• 極大的設(shè)計(jì)自由度，相對于其他金屬成型方式，MIM粉末冶金注射成型能制造出造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM粉末冶金注射成型上。

• 可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟(jì)性，MIM粉末冶金注射成型主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。

• 由于燒結(jié)密度非常接近理論密度，MIM粉末冶金注射成型的理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。

• MIM粉末冶金注射成型燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。

• MIM粉末冶金注射成型一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其他加工方式，MIM粉末冶金注射成型可以獲得更高的尺寸精度。

• MIM粉末冶金注射成型可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。

• MIM粉末冶金注射成型原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費(fèi)。

MIM技術(shù)流程包括：

• 煉膠：將金屬粉末和粘結(jié)劑按一定比例混練形成均勻喂料。在MIM技術(shù)中，使用的粘結(jié)劑具有增強(qiáng)粉末流動(dòng)性和維持坯狀的功能。

• 注射成型：通過注射成型高溫高壓高速將喂料射入模具，喂料經(jīng)水口流入模腔（根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)模腔的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率），經(jīng)壓實(shí)、冷卻后形成注射坯。坯件具有一定的強(qiáng)度和密度。在某些情況下，模腔的設(shè)計(jì)要考慮到燒結(jié)后坯體的收縮比，收縮比根據(jù)材料成分的不同而不同。

• 脫脂：脫脂后坯體98%的粘結(jié)劑將會(huì)脫除，只剩2%維持坯狀。脫脂出爐時(shí)，金屬粉末注射成型廠家會(huì)抽樣品進(jìn)行破壞性檢測，如果坯體切碎時(shí)，粉末比較松軟，則表示脫脂合格，如果切出來有硬塊，則表示未達(dá)到脫脂標(biāo)準(zhǔn)。

• 燒結(jié)：燒結(jié)24小時(shí)，剩下的2%粘結(jié)劑，被全部脫完，燒結(jié)后產(chǎn)品具有高密度和良好的機(jī)械物理屬性。燒結(jié)后加工即是金屬注射成型MIM制造手機(jī)配件的流程。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場需要生產(chǎn)出更輕、更薄和更美觀的手機(jī)，需要使用先進(jìn)的金屬粉末注射成型技術(shù)，以減少手機(jī)配件尺寸和重量。因此，金屬粉末注射成型MIM適合于制造MIM手機(jī)配件。