我們常見(jiàn)的粉末冶金齒輪大都是圓形和圓錐形的，這些齒輪可以用粉末冶金的工藝生產(chǎn)。那么橢圓形的齒輪，是否也可以用粉末冶金工藝生產(chǎn)呢？它有什么優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)以及特點(diǎn)呢？今天翔宇粉末冶金小編就來(lái)給大家介紹一下。

什么是橢圓形齒輪粉末冶金，能生產(chǎn)嗎？

　　橢圓齒輪是非圓齒輪的一種特殊形式。在同一平面內(nèi)，若一動(dòng)點(diǎn)到兩定點(diǎn)的距離之和等于定長(zhǎng)，那么該動(dòng)點(diǎn)的軌跡則稱(chēng)為橢圓。雖然橢圓形齒輪屬于特殊傳動(dòng)的，應(yīng)用不廣，但是它和圓形齒輪一樣是可以粉末成型的，所以答案是可以生產(chǎn)的。

粉末冶金齒輪工藝特點(diǎn)

　　1、制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。

　　2、晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、無(wú)成分偏析。

　　3、近型成形，原材料利用率＞95%。

　　4、少無(wú)切削，切削加工僅40~50%。

　　5、材料組元可控，利于制備復(fù)合材料。

　　6、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

粉末冶金齒輪優(yōu)點(diǎn)

　　1、一般粉末冶金齒輪的制造工藝較少。

　　2、采用粉末冶金法制造齒輪，其材料利用率可達(dá)95%以上。

　　3、粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。由于粉末冶金齒輪是由模具壓制而成，在正常使用條件下，一副模具可以壓制數(shù)萬(wàn)到數(shù)十萬(wàn)個(gè)齒輪壓坯。

　　4、粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。

　　5、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

　　6.在粉末冶金生產(chǎn)中，為了便于成型后從模具中脫出模具，模具工作面的粗糙度非常好。

粉末冶金齒輪缺點(diǎn)

　　1.必須批量生產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō)，超過(guò)5000件更適合粉末冶金工藝生產(chǎn)。

　　2、尺寸大小受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓力機(jī)一般壓力在幾噸到幾百?lài)嵵g，直徑在110毫米以?xún)?nèi)可以制成粉末冶金。

　　3、粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具，一般不適合生產(chǎn)蝸輪、人字齒輪和螺旋角度大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計(jì)在15度以?xún)?nèi)。

　　4、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍。考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，粉末冶金齒輪的厚度也很重要。

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