粉末冶金的工藝過程是什么？隨著新的生產工藝和技術裝備不斷出現，已成為現代工業(yè)中重要組成部分。粉末冶金的生產工藝過程可分為五個階段：制粉→混料→成型→燒結→后處理。

粉末冶金的生產工藝過程的五個階段：

一、制粉：

原料制成金屬粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法、霧化法、電解法、旋轉電極法、和機械破碎法。

二、混料：

混料是將各種所需的粉末按一定比例混合，并使其均勻化制成粉坯的過程。混料方法分為干式、半干式和濕式三種。粉末預混合過程中，由于不同成分顆粒的比重不同，會導致粉末混合過程中產生偏析現象粘結劑有效改善偏析，粉末中由于顆粒大小不同，分布不均易導致孔隙率上升，粘結劑能夠使顆粒合理分布，填充孔隙，提高壓坯強度。

三、成形：

成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有常溫加壓成形、加熱加壓成形。

四、燒結：

燒結是通過熔燒，使型坯顆粒間發(fā)生擴散、熔焊、再結晶等過程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起，使孔隙減小、密度增大，最終得到“晶體結合體”，從而獲得所需要的一定物理及力學性能的過程。

五、后處理：粉末冶金制品經燒結后可以直接使用;但當制品的性能要求較高時，還常常需要進行后處理。常用的后處理方法有以下幾種：

1、整形：將燒結后的零件裝入與壓模結構相似的整形模內，在壓力機上再進行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結過程中造成的微量變形。

2、浸油：將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過程。經浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生銹。

3、蒸汽處理：鐵基零件在500~ 600℃水蒸氣中處理，使零件內外表面形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。

4、硫化處理：將零件放置在120℃的熔融硫槽內，經十幾分鐘后取出，并在氫氣保護下再加熱到720℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。