粉末冶金壓制成型工藝是目前常見和先進的工藝之一，然而在壓制過程中會出現粉末冶金零件開裂的問題，就算是小小的裂紋，但通過燒結后，裂紋就會擴大，導致粉末冶金零件無法使用。那么粉末冶金壓制成形中產生裂紋如何防止？只有了解原因才能達到預發效果，下面翔宇的小編帶你們了解產生裂紋的原因。

粉末冶金壓制成型裂紋預防方法及產生原因

異常塑性應變分離成型：粉末冶金零件的顆粒會產生不可恢復的塑性變形。此外，還會發生可恢復的塑性變形。在成型階段后，相關壓力將降低，并在脫模過程中降至零。成形壓力釋放的瞬間，壓縮應力釋放，成形體的生胚將突然從塑性階段轉變為彈性階段。如果內應力大于成形強度，粉末冶金零件將出現裂紋。

顆粒位移：粉末冶金零件顆粒間的結合主要由塑性變形和粉末塊運動形成。在理想條件下，致密化過程是對稱、雙向和同步的，顆粒之間不會發生邊緣位移。致密化過程后的位移運動將阻止顆粒之間形成粘結，并破壞成形早期形成的粘結，形成裂紋。

高張力和剪切力造成零件出現裂紋：生胚狀態下的粉末冶金零件，由外部或內部因素因作用產生的張力作用于成形體，如果力高于成型體生胚的本身強度，則會出現裂紋。

錯誤的材料整合：添加適當的潤滑劑進行混合將提高壓縮性并降低脫模力。但是，向混合鐵粉中添加過多潤滑劑會抑制顆粒之間形成粘結。雜質、粘合劑乃至殘留空氣都會對粘結的形成產生不好的影響，導致粉末冶金零件出現裂紋。