燒結是粉末冶金生產過程中最基本的工序之一。粉末冶金從根本上說，是由粉末成形和粉末毛坯熱處理(燒結)這兩道基本工序組成的，在特殊情況下( 如粉末松裝燒結)，成形工序并不需要，但是燒結工序，或相當于燒結的高溫工序(熱壓或熱鍛)卻是不可缺少的。

粉末冶金常見燒結工藝原理

1、液相燒結

粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結有可能在某種組元的熔點以上進行，因而燒結時粉末壓坯中出現少量的液相。

2、加壓燒結

在燒結時，對粉末體施加壓力，以促進其致密化過程。加壓燒結有時與熱壓(hot pressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結結合起來，直接得到制品的工藝過程。

3、活化燒結

在燒結過程中采用某些物理的或化學的措施，使燒結溫度大大降低，燒結時間顯著縮短，而燒結體的性能卻得到改善和提高。

4、電火花燒結

粉末體在成形壓制時通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產生電弧而進行燒結;在燒結時逐漸對工件施加壓力，把成形和燒結兩個工序合并在一起。

以上所介紹的內容，就是常見的四種粉末冶金燒結方法，通過這些燒結方法，可以有效地完成粉末冶金燒結工序。因為，在粉末冶金燒結過程中粉末顆粒要發(fā)生相互流動、擴散、熔解、再結晶等物理化學過程，使粉末體進一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。

燒結也是粉末冶金生產過程的最后一道主要工序，對最終產品的性能起著決定性的作用，因燒結造成的廢品是無法通過以后的工序挽救的；相對燒結前的工序中的某些缺陷，如粉末原料粒度組成的變動，成形劑的量與質的變化，成形壓力的波動，坯塊尺寸的波動等，在一定范圍內可以通過燒結工藝的調整，例如適當改變溫度，調節(jié)升降溫時間與速度等加以糾正。因此，燒結實際上對產品質量起著"把關"的作用。

從另一方面看，燒結是高溫操作，而且一般要經過較長的時間，還需要有適當的保護氣氛。因此，比經濟角度考慮，燒結工序的消耗是構成產品成本的重要部分，簡化燒結結構操作與燒結設備，減少物質與能量消耗，如降低燒結溫度，縮短燒結時間等，在節(jié)約成本方面有重大意義。