粉末冶金銅套主要以銅粉末為原料，通過一定的加工工藝，制成所需的形狀。同時(shí)市場對于粉末冶金銅套性能的要求亦愈來愈高,不但要有不錯(cuò)的耐磨性、耐沖擊性,亦要保持比較低的強(qiáng)度與硬度，而且銅具備出色的耐腐蝕性，也不容易產(chǎn)生火花。于是整理了粉末冶金銅套詳細(xì)信息，供大家參考。

粉末冶金銅套的優(yōu)點(diǎn)

1、化學(xué)活躍度不高，具備優(yōu)異的腐蝕性能。以及一定的耐酸堿性，可用于制造接觸腐蝕性介質(zhì)的各種容器。

2、運(yùn)動情況下，它抗壓性強(qiáng)，同時(shí)避免部件之間撞擊時(shí)產(chǎn)生火花，從而產(chǎn)生易燃易爆氣體或其他液體的爆炸。

3、銅粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。銅粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用銅粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金銅套的缺點(diǎn)

1、粉末冶金銅套的強(qiáng)韌度不高；粉末壓縮后，其存在著一定量的空隙，使材料的強(qiáng)度與韌性有所下降。

2、粉末冶金銅套不能生產(chǎn)大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動性不如熔融金屬，所以形狀和尺寸都有一定的限制，重量不超過10公斤。

3、模具制造成本高，只能用于批量生產(chǎn)。

粉末冶金銅套耐磨性

經(jīng)過油質(zhì)浸泡下，在沒有潤滑劑和水質(zhì)潤滑劑的情況下，仍能正常運(yùn)行，并且仍能保持滑動和自潤滑功能。并且突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性.適用于高溫、高載、耐腐蝕或無法加油等場合條件下使用。